7-9kg kis tuskóformákáltalában magas hőmérsékletnek ellenálló anyagokból készülnek, például grafitból, acélból, öntöttvasból stb. Általában kisméretű fémöntvények öntésére, kísérleti öntésre stb. használják. Ezért a megfelelő öntőformák kiválasztása kulcsfontosságú a pontos és következetes működés eléréséhez az öntés fémmegmunkálási műveleteket eredményez.
Melyek a 7-9 kg-os tuskóformák jellemző méretei?
A kis, 7-9 kg-os öntvényformák általában a következő méretekkel rendelkeznek:
Hossz:10-12 hüvelyk (250-300 mm). Az öntőforma hosszának elegendőnek kell lennie a kívánt tömbmérethez, miközben elegendő további helyet kell biztosítani a csonk és a csúszórendszer számára.
Szélesség:3-4 hüvelyk (75-100 mm). A szélességet a csúszórendszer kívánt tömbszélessége és helyigénye határozza meg.
Magasság:2-3 hüvelyk (50-75 mm). Az öntőforma magasságának megfelelőnek kell lennie ahhoz, hogy a tuskónál elvárt fémtérfogatot lehessen elérni, figyelembe véve a cementezés során tapasztalható normál zsugorodási arányokat.
Ezek a méretek megfelelő formaüregméretet biztosítanak a legtöbb ötvözet 7-9 kg-os tuskóba történő öntéséhez. A téglalap alakú formák gyakoriak a hatékony halmozási és szállítási tulajdonságaik miatt. Ennek ellenére más kis formaformák is használhatók az adott alkalmazástól és előfeltételektől függően.
Hogyan számítják ki a rúdkapacitást és -méretet?
Az an kapacitásának és méretének kiszámítása7-9kg-os kis tuskóformáktöbb kulcsfontosságú tényezőt foglal magában:
◆ Rúdötvözet típusa és sűrűsége:Az ötvözet sűrűsége befolyásolja a formaüreg szükséges térfogatát. A nagyobb sűrűségű ötvözetek kisebb térfogatot igényelnek a tömb célsúlyának eléréséhez.
◆ A tuskó célsúlya:A tuskó ideális terhelése ebben a helyzetben, 7-9 kg, sürgős határt jelent a forma méretének és határértékének meghatározásakor.
◆ Zsugorodási tényező:Mindegyik kombinációnak van egy adott zsugorodási tényezője, amelyet figyelembe kell venni a vetítés során. Általában egy 5-8%-os zsugorodási változót alkalmaznak a cementezés során bekövetkezett térfogatcsökkenés ábrázolására.
◆ Tervezési arányok:A tervezési megfontolások, például a szint-szélesség-hossz arányok jelentősek a tuskó szilárdságának és formázhatóságának garantálása szempontjából. Ezek az arányok segítenek meghatározni a forma általános alakját és szempontjait.
◆ Szabványos tuskóméretek:Az ügyfelek szabványos tömbtégla-méretekre vonatkozó preferenciái szintén befolyásolhatják a formaüreg kialakítását.
Ezeket a tényezőket figyelembe véve a formaüreg mérete pontosan kiszámítható, és a zsugorodás figyelembe vétele után a kívánt 7-9 kg-os súlytartományon belüli tuskókat állíthat elő. A szimulációs szoftvert általában a tuskóforma kialakításának és kapacitásának optimalizálására használják, így biztosítva a hatékony és eredményes öntési folyamatokat.
Mik a legfontosabb szempontok a formatervezés során?
Tervezése egy hatékony7-9kg-os kis tuskóformákmagában foglalja a különböző kulcsfontosságú szempontok figyelembevételét az optimális teljesítmény és minőségi öntés biztosítása érdekében:
◆ Üreg mérete:A formaüreget úgy kell megtervezni, hogy a tömb ideális kapacitását biztosítsa, figyelembe véve a változókat, például az amalgám típusát, tömegét és zsugorodási sebességét. Az üreg méretét szintén növelni kell az anyagok hatékony felhasználása és a pazarlás korlátozása érdekében.
◆ Kúpos vagy húzószögek:A kúpos vagy húzószögek beépítése az öntőforma kialakításába elengedhetetlen a megszilárdult tuskó könnyű eltávolításához anélkül, hogy kárt okozna a forma vagy maga a tuskó. A szöget gondosan kell megválasztani, hogy egyensúlyban legyen a könnyű eltávolítás és a tömb alakjának hibáinak minimalizálása.
◆ Szabványos fülminták:A formafenéken található szabványos fülmintázatok lehetővé teszik az öntött és megszilárdult bugák könnyebb kezelését és szállítását. A fül mintázatát a kívánt kezelési módszer és a tömböket használó downstream folyamatok követelményei alapján kell kiválasztani.
◆ Robusztus felépítés:A formát erőteljesen kell fejleszteni, hogy elviselje a vetítési rendszer során tapasztalt feszültséget és meleg szorongásokat, garantálva az élettartamot és a folyamatos működést. Az anyagválasztásnál és a konfigurációnál figyelembe kell venni a forma normál mechanikai terheléseit, hőmérsékleti szögeit és meleg nyúlási tulajdonságait.
◆ Megfelelő bevonat:A formafelületek megfelelő bevonattal történő felhordása megakadályozza, hogy a keverék megmaradjon, garantálva a tömbök sima kisülését és hosszú távon lépést tartva a forma természetével. A bevonat kiválasztását az öntendő ötvözet és az öntés során tapasztalt hőmérsékleti és nyomásviszonyok alapján kell megválasztani.
◆ Hűtési előírások:A hűtési rendelkezések, például a légrések vagy hűtővezetékek bevezetése a formatervezésen belül segít szabályozni a megszilárdulási folyamatot és szabályozni a hőmérséklet-eloszlást az egyenletes tömbminőség érdekében. A hűtőrendszer kialakításának optimalizálnia kell a hűtési sebességet és minimálisra kell csökkentenie a termikus gradienst, hogy csökkentse a tömbszerkezet hibáinak kockázatát.
◆ Gépesített formázási képesség:A motorizált formázási képesség javítja a kiálló rendszer hatékonyságát és eredményességét, figyelembe véve a tuskók egyenletes és pontos formázását. Az automatizálási rendszer kialakítását optimalizálni kell a ciklusidő csökkentése, a selejt mennyiségének minimalizálása és a biztonság javítása érdekében.
Azáltal, hogy figyelembe veszik ezeket a létfontosságú gondolatokat a formatervben, a gyártók korszerűsíthetik öntőformáikat, hogy megbízhatóan hozhassanak létre csúcsminőségű tuskákat, amelyek megfelelnek a szükséges adatoknak, miközben garantálják a kivetítő rendszer jártasságát és megbízhatóságát.
Milyen vezérlőket használnak a tuskóöntés során?
A tuskó öntés folyamatában7-9kg-os kis tuskóformák, számos ellenőrzést alkalmaznak a kapacitás és a minőség biztosítása érdekében:
◢ Hőmérséklet és kémiai szabályozás:A cseppfolyósító anyag hőmérséklete és tudománya szigorúan szabályozott, hogy lépést tartson a kompozit ideális tulajdonságaival. Ez a szabályozás döntő fontosságú a konzisztens tömbminőség és -tulajdonságok eléréséhez.
◢ Precíz öntőrendszerek:Automatizált öntőrendszereket használnak az olvadt fém egyenletes elosztására a formákban. Ezek a rendszerek pontos és ellenőrzött öntést biztosítanak, minimalizálva a tuskó súlyának és alakjának eltéréseit.
◢ Automatizált formakezelés:Automatizált szállítószalagokat vagy robotrendszereket alkalmaznak a formák behelyezésére és eltávolítására a görgőbe. Ez a számítógépesítés javítja a jártasságot és csökkenti az emberi tévedés esélyét a ciklus gondozásában.
◢ Programozott hűtési sorrendek:Minden ötvözetnek sajátos hűtési követelményei vannak a kívánt megszilárdulási sebesség és szerkezet eléréséhez. Programozott hűtési szekvenciákat követnek a hűtési folyamat szabályozására, biztosítva a megszilárdult tömbök egyenletességét és konzisztenciáját.
◢ Bontási előírások:A bontás, az a módszer, amely a megszilárdult tömbök öntőformákból való eltávolítását jelenti, szigorú részleteket követ, hogy megelőzze a torzulást vagy a tömbök károsodását. A megfelelő bontási technikák segítenek megőrizni a bugák alakját és integritását.
◢ Robotkar kihúzás:Gyakran használnak mechanikus karokat a megszilárdult tömbök gyors és hatékony kiemelésére a formákból. A mechanikus keretek pontos és megbízható elszívást garantálnak, csökkentve a károk és a torzulások kockázatát az evakuálási ciklus során.
◢ Látórendszerek ellenőrzése:Vision rendszereket használnak az egyes tömbök méreteinek és felületi minőségének ellenőrzésére. Ezek a rendszerek kamerákat és algoritmusokat alkalmaznak annak ellenőrzésére, hogy a tömbök megfelelnek-e a megadott tűréseknek és minőségi szabványoknak.
Ezeknek a szabályozásoknak a megvalósításával az automatizált tuskóöntési folyamatok optimális kapacitást és egyenletességet érhetnek el, biztosítva a vevői igényeknek megfelelő, kiváló minőségű tuskók következetes gyártását.
Következtetés
Mert7-9kg-os kis tuskóformák, a 10x4x2 hüvelyk körüli formaméretek jellemzőek a célkapacitás eléréséhez, ha figyelembe vesszük az ötvözetek, a zsugorodási arányokat és a tervezési arányokat. A kapacitást a tuskóötvözet, a súlycélok és a feldolgozási követelmények alapján határozzák meg. Az optimalizált formákkal és az ellenőrzött öntéssel az öntödék hatékonyan tudnak megfelelő méretű tuskákat előállítani. További információért forduljon hozzánk atech@huan-tai.org.
Hivatkozások
1. ASM Handbook, Vol 15: Casting (2008).
2. Beeley, P. (2001) Öntödei technológia. Butterworth-Heinemann.
3. Dantzig, J. & Rappaz, M. (2009). Megszilárdulás. EPFL Press.
4. Jones, D. & Bhadeshia, H. (1997). Fémöntés. Encyclopedia of Advanced Materials, 2, 1174-1182.
5. Rao, PN (2006). Gyártási technológia - Öntöde, alakítás és hegesztés. Tata McGraw Hill.
Lépjen kapcsolatba velünk
telefon: 86 029 87608173
E-mail:Tech@huan-tai.org
Cím: No.68, 2nd Keji Road Xian, Kína 710075