Hogyan tervezték a tuskóformákat magas hőmérsékletű{0}}műveletekhez?

Az alumíniumkohászatban az olvadt alumínium szilárd, szállítható formákká történő öntésének folyamatához olyan berendezésekre van szükség, amelyek ciklusról ciklusra megbízhatóan elviselik a szélsőséges hőviszonyokat. Aningot penészAz olvadt alumíniumot 660 fok körüli vagy magasabb hőmérsékleten kell befogadnia, ellenállnia kell az ebből eredő hőterhelésnek, és tiszta, ésszerűen egyenletes öntvényt kell kiadnia, amint a fém megszilárdul. Ez a cikk a magas-hőmérsékletű használatra készült tuskóformák mögött meghúzódó alapvető tervezési elveket vizsgálja, beleértve az anyagválasztást, a szerkezettervezést és a minőségbiztosítási intézkedéseket, amelyek együttesen határozzák meg, hogy a folyamatos gyártás során egy öntőforma hónapokig vagy évekig kitart-e.

Anyagválasztás: A tartósság alapjaIngot Mold

Az anyagválasztás az egyetlen legfontosabb döntés az alumínium-műveletekhez használható tuskóformák tervezése során. Az olvadt alumíniumot 660 fokos olvadáspontját meghaladó hőmérsékleten öntik ki, és a formának gyorsan el kell fogadnia ezt a hőenergiát, majd le kell hűlnie, és meg kell ismételnie a ciklust teljes élettartama alatt. A hagyományos öntött acél mechanikai szilárdsága és rendelkezésre állása miatt régóta szabvány ezekben az alkalmazásokban. Azonban nem minden acélöntvény teljesít egyformán ismételt hőciklus esetén. Hosszan tartó melegítésnek és hűtésnek való kitettség belső feszültségeket generál, amelyek felületi repedéshez és esetleges szerkezeti meghibásodáshoz vezetnek. Ez az oka annak, hogy a Xi'an Huan{6}}Tai kifejlesztette szabadalmazott DuraCast® anyagát, egy speciális acélkészítményt, amelyet úgy terveztek, hogy ellenálljon a repedések kialakulásának igényes környezetben. Azoknál a műveleteknél, amelyek vízhűtést alkalmaznak a termelési teljesítmény felgyorsítására, a termikus gradiensek még súlyosabbá válnak. Válaszul a Huan-Tai speciális minőségű acélanyagokat fejlesztett ki, amelyek kevésbé hajlamosak a repedésre ilyen szélsőséges körülmények között. Függetlenül attól, hogy egy üzem hagyományos acélöntvény-alumínium öntőformát vagy DuraCast® opciót választ, az anyagnak kiegyensúlyozott kombinációját kell kínálnia a hőfáradásnak, a szívósságnak és a méretstabilitásnak. Ha olyan anyagot választ, amely ezen területek bármelyikén alulmarad, lerövidíti a penész élettartamát, és idővel növeli a költségeket, így az anyagválasztás az igazi alap, amelyen minden más tervezési döntés nyugszik.

Szerkezeti tervezés és geometria a megbízható öntési teljesítmény érdekében

Nem csak az anyagok befolyásolják, hogy milyen jól egyingot penészmagas hőmérsékleten működik; magának a forma alakja és mérete is nagyon fontos. A formának megfelelően meg kell tölteni az olvadt fémmel, kevés hibával meg kell keményedni, és könnyen ki kell jönnie a formából. A kisebb, néhány tíz kilogramm súlyú öntvényeket készítő tuskóformáknál a kialakítás az egységes falformára és a megfelelő behúzási szögekre helyezi a hangsúlyt, így a megkeményedett tuskó könnyen eltávolítható a formából. Ezeket a kisebb darabokat a sorban későbbi vállalkozásokhoz küldik, mint például a fröccsöntő-és az autógyártók, ahol újraolvasztják- és más folyamatokhoz használják fel. A mérések rendkívüli pontossága nem túl fontos, mivel a rudakat visszahelyezik a kemencébe és lefőzik. Ami számít, az az, hogy az alumínium öntvényforma olyan formát hozzon létre, amely meglehetősen egyenletes, és könnyen egymásra rakható, mozgatható és kezelhető. A kocaformák ezzel szemben sokkal nagyobbak, és 1200, 1500 és 2000 font normál súlyú nehézfém kocákat készíthetnek. A fő- és másodlagos alumíniumgyártó cégek üzleti termékként készítik ezeket a kocákat, amelyeket más olvasztó létesítményeknek adnak el. Minden alumínium öntőforma szerkezetének, mérettől függetlenül, nagy saroksugárral és kiegyensúlyozott falszakaszokkal kell rendelkeznie, amelyek egyenletesen oszlatják el a hőterhelést, és megakadályozzák a repedést gyorsító forró pontokat. A Huan-Tai nagy készlettel rendelkezik szabványos és egyedi dizájnokhoz egyaránt. Így megbizonyosodhatnak arról, hogy minden forma alakja a legjobb az öntési munkához és a munkakörülményekhez.

Minőségbiztosítás: annak biztosítása, hogy minden öntvényforma megfeleljen a magas hőmérsékleti-igényeknek

Még a legjobb anyag és a legátgondoltabb geometria sem garantálja a teljesítményt, ha a gyártási minőség nem egyenletes. Ez az oka annak, hogy a szigorú minőség-ellenőrzés elengedhetetlen bármely gyártás soráningot penészmagas hőmérsékletű -alumíniumöntéshez. Xi'an Huan-Tai az összes olvasztóformát szigorú folyamatszabályozás mellett gyártja, és minden öntőformán alapos, roncsolásmentes -vizsgálaton esik át mind a felületi, mind a felszín alatti folytonossági hiányosságok megállapítására minden olyan felületen, amely érintkezik az olvadt alumíniummal. Az NDT módszerek szabad szemmel láthatatlan hibákat észlelnek - mikro-repedéseket, porozitást vagy zárványokat, amelyek kiindulási pontként szolgálhatnak a termikus kifáradás miatti repedéshez a szervizelés során. Azáltal, hogy felismerjük és kiküszöböljük ezeket a hibákat, mielőtt a penész elérné az öntött ház padlóját, a teljes birtoklási költség jelentősen csökken. A megfelelően ellenőrzött és ellenőrzött alumínium öntőforma hosszabb élettartamot, kevesebb nem tervezett cserét és egyenletesebb öntési teljesítményt biztosít. ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező vállalatként a Huan{11}}Tai ezeket a minőségi szabályokat szisztematikusan alkalmazza az alumínium-termékek teljes tömbformájára vonatkozóan, így a kezelők biztosak lehetnek abban, hogy minden forma megbízhatóan működik az első öntéstől az utolsóig.

Következtetés

Az alumíniummal magas hőmérsékleten történő megmunkálásra alkalmas tuskóformák készítéséhez megfelelő anyagra, jó szerkezeti kialakításra és szigorú minőségellenőrzésre van szükség. Mindegyik alkatrész együttműködik a többivel, hogy az alumíniumkohók a folyamatos gyártáshoz szükséges megbízhatóságot és hosszú élettartamot biztosítsák. Ha egy dolog nem működik megfelelően, a penész élettartama lecsökken, és a költségek nőnek.

Több mint három évtizede szolgálja a globális alumíniumipart, a Xi'an Huan{0}} Tai a fejlett tervezést, a DuraCast® anyagokat és a világszínvonalú minőségellenőrzést ötvözirúdformákamelyek tovább tartanak és csökkentik a teljes birtoklási költséget. Akár szabványos, akár egyedi megoldásokra van szüksége, csapatunk készen áll a segítségére. Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma a(z) tech@huan-tai.org telefonszámon, és hagyja, hogy a megfelelő öntőforma-megoldást biztosítsuk üzeméhez.

Hivatkozások

1. Peterson, RD, "A Review of Aluminium Dross Processing and Casting Practices", Light Metals, TMS Annual Meeting Proceedings, 2002.

2. Campbell, J., Castings, Butterworth-Heinemann, 2. kiadás, 2003.

3. Ravi, B. és Srinivasan, MN, "Casting Solidification Analysis and Mold Design Optimization", Indian Foundry Journal, . 42. kötet, No{5}}, 1996.

4. Sturm, JC és Schäfer, W., "Thermal Fatigue Behavior of Steel Molds in Aluminium Casting Operations", International Journal of Metalcasting, 2012. évi . 6. szám,. 4.