A kovácsolás az anyag szilárd állapotba történő kialakulásának folyamata, általában a fém melegítésével, hogy a temetésre teremthető legyen, majd ütéssel vagy megnyomja, hogy egy meghatározott alakot hozzon létre. A megmunkálás egy olyan kifejezés, amely általában egy számítógépes eljárás, amely átad egy darab fémet a megmunkáló szerszámba.
Miért válasszon minket
Gazdag élmény
A Xian Al-St-t 1996-ban találják meg, és több mint 27 éve mechanikus termékeket szállítanak az autóipar számára, a vasutak, az olajkutatás, a bányászat és az építés. Dross sajtónkat egy alumíniumiparban egy guru tervezte, több mint 40 éves tapasztalattal, akinek több mint 250 Dross sajtó -telepítési tapasztalata van.
Nagy helyreállítás
Dross serpenyő, mint a Casthouse fogyóeszköze, hogy maximalizálja a helyreállítást mind a helyszínen, mind a másodlagos processzorban.
Termékek alkalmazás
A sikeres tapasztalatunkat a mechnical termékek (beleértve az alkatrészek) üzleti tevékenységére alkalmaztuk az autóiparban, a vasút, az olajkutatás, a bányászat, a mezőgazdaság, a cement és a beton termékek gyártásának, a pép-, papír- és kartonmalmok, valamint az építőipari felszerelésekben történő alkalmazások területén.
Egyablakos oldat
Egyablakos megoldás a fém-felújító iparágakhoz-alumínium előállítás, az elsődleges termeléstől a hozzáadott értékű termékekig az újrahasznosításig, valamint az ipar beszállítóiig.
A fém alkatrészek gyártásakor alapvető fontosságú, hogy figyelembe vesszük az összes különféle változót, amelyre szükség van a helyes döntés meghozatalához. Minden gyártási folyamat életképes lehetőség, tehát mindez oly sok tényezőtől függ - különös tekintettel az összegre és az összköltségre.
A kovácsolás az anyag szilárd állapotba történő kialakulásának folyamata, általában a fém melegítésével, hogy a temetésre teremthető legyen, majd ütéssel vagy megnyomja, hogy egy meghatározott alakot hozzon létre. A megmunkálás egy olyan kifejezés, amely általában egy számítógépes eljárás, amely átad egy darab fémet a megmunkáló szerszámba. A felesleges fém eltávolítására szolgál a nyersanyagokból. A legtöbb kovácsolási és öntési folyamat olyan méreteket és felületi feltételeket eredményez, amelyek továbbra is megmunkálást igényelnek a kívánt dimenzió és alak elérése érdekében.
A megmunkálás előnyei
A megmunkálás kényelmes bonyolult és akut-szögű formák darabjainak előállításához. Megfelelő és költséghatékony az egyszeri termeléshez, és azok számára, akik nem a tömegtermelési termelésre törekszenek. Néhány kovácsolás olyan gépeket is használ a felszíni kivitelhez, hogy öntőformákat öntsön a kovácsolási présekhez a program előtti pontosság miatt.
A kovácsolás előnyei
- A kovácsolás a tökéletes lehetőség, ha több ezer másolatot kell készítenie ugyanazon öntött fémdarabból. Ez a kompozíció és a szerkezet egységességét kínálja. A kohászati átkristályosítás és a gabona kovácsolási eredményei. A kovácsolás szoros szemcsés szerkezete nagy kopásállóságot kínál, anélkül, hogy a termékeket megnehezítenék, mint amennyire vannak.
- Kérdezd meg magadtól, milyen erős és részletesnek kell lennie a termékéhez. Noha a megmunkálás valószínűleg a leghasznosabb alternatíva a helyzetek szélesebb választékában, a kovácsolás az a mód, ha erősebb és tapintható termelést keres.
Miért válasszon a kovácsolásokat?
A kovácsolást úgy definiálják, mint egy darab fémfűtés, deformálás és befejezés folyamatát. A kovácsot úgy készítik, hogy az anyagokat testreszabott formákba kényszerítik akár egy leeső kos egy üllőre, akár egy sajtprésgel, amely egy darab fémdarabot tartalmaz, és az alkatrészt kialakítva. A fémszemcsék felújítása és deformálása miatt a kovácsolások ellenállnak a szélsőséges nyomásnak, és a strukturális integritást stressz alatt tartják fenn. A gyártás után a Burnings számos iparágban széles körű felhasználást kínál, kezdve a nehéz teherautóktól, az orvosi kellékektől, az autóalkatrészektől és az űrben.
A kovácsolási folyamat olyan alkatrészeket hoz létre, amelyek erősebbek, mint bármely más fémmegmunkálási folyamat. A kovácsolás kihasználja a fém természetes szemcsés áramlását, formázva a gabona áramlását, hogy megfeleljen az egyes részek egyedi geometriájának körvonalainak. Ez a gabonaáramlás -kontúr elvesztése elveszik, amikor a gabona áthaladása révén áthalad, és az alkatrészek öntésekor is elveszik. A kovácsolás egyetlen darabot kínál a hegesztett egységgel szemben, mivel a hegesztés minőségét további ellenőrzés nélkül nehéz lehet megismételni.
A kovácsolás szinte bármilyen alakú lehet, ami csökkenti a több darab csatlakozásának szükségességét. Az ízület csökkentése javíthatja az egység teljes szilárdságát, mivel a kovácsolást nem kell hegeszteni vagy más módon összeállítani.
A kovácsok erősebbek.Az öntvények nem rendelkeznek olyan erősítő előnyökkel, amelyeket meleg és hideg kovácsolás eredményez. A kovácsolás meghaladja a kiszámítható szilárdsági tulajdonságokban történő öntözést, és egyidejűleg kiválóabb és ellenállóbb darabokat eredményez, amelyek egységes minőségűek a termelési futás során.
A kovácsolás finomítja az öntött rúd vagy a folyamatos öntött rudat.Az öntvényt úgy definiálják, hogy nincs sem gabonaáramlás, sem irányított szilárdság, és az öntési folyamat nem akadályozza meg bizonyos fémkohászati hibák kialakulását. Az előzetes munkavégzésű kovácskészlet gabonaáramot hoz létre, amely a maximális szilárdságot igénylő irányba irányítja. A dendritikus struktúrák, az ötvözött szegregációk és a hasonló hiányosságok szintén finomítják a kovácsolást.
A kovácsok következetesen megbízhatóbbak és gyakran olcsóbbak az idő múlásával az öntvényekhez képest.Az öntési hibák különféle formákban fordulnak elő. Mivel a forró munka finomítja a gabonamintákat, és nagy szilárdságot, rugalmasságot és ellenállást jelent az egyes kovácsolt darabokkal szemben, ezek szintén tartósabbak. Ezenkívül az öntvényekhez szükséges szigorúbb folyamatvezérlők és ellenőrzések további költségei nélkül készülnek.
A kovácsolás is jobb választ ad a hőkezelésre.Az öntvények szoros ellenőrzést igényelnek az olvadási és hűtési folyamatoknak, mivel ötvözött szegregáció előfordulhat. Ennek eredményeként egy nem egyenletes hőkezelési reakciót eredményez, amely befolyásolhatja a kész alkatrészek egyenességét. A kovácsolás előrejelenhetőbben reagál a hőkezelésre, és jobb dimenziós stabilitást kínál.
A kovácsok előállítása lehetővé teszi a piaci kereslet rugalmas, költséghatékony alkalmazkodását.Néhány öntvény, például a speciális teljesítményű öntvények drága anyagokat és folyamatvezérlőket, valamint hosszabb átfutási időt igényelnek. A nyitott-die és a gyűrűs gördülés példák a kovácsolási folyamatokra, amelyek alkalmazkodnak a különféle termelési futáshosszokhoz, és lehetővé teszik a rövidített átfutási időket.
A kovácsok termelési gazdaságokat és anyagi megtakarításokat kínálnak.A hegesztett gyártások költségesebbek a nagy volumenű termelési futások során. Valójában a gyártott alkatrészek a konverziók kovácsolásának hagyományos forrása a termelési mennyiség növekedésével. A kovácsolási kezdeti szerszámköltségeket a termelési mennyiség és az anyagmegtakarítások felszívhatják. A SOKKORS TERMÉKEI GAZDASÁGA LEGJEGYZÉSEK KÖVETKEZTETÉSE, HATÁSA ÉS AZ ÁRTÁSAI KOCKÁZATOK RÉSZÉRÉSE.
A kovácsok erősebbek.A hegesztett struktúrák általában nem mentesek a porozitástól. A hegesztés vagy a standard hengerelt termékek hegesztéséből vagy rögzítéséből származó erőteljes előnyöket elveszítheti a rossz hegesztési vagy csatlakozási gyakorlat. A kovácsolás során elért gabonaorientáció erősebb részeket eredményez.
A kovácsok költséghatékony mintákat is kínálnak.A többkomponensű hegesztett szerelvényként definiálva nem felel meg a megfelelően megtervezett, egyrészes kovácsolásból származó költségmegtakarításnak. Az ilyen alkatrész -konszolidációk jelentős költségmegtakarítást eredményezhetnek. Ezenkívül a hegesztések költséges ellenőrzési eljárásokat igényelnek, különösen a nagyon stresszes alkatrészek esetében. A kovácsolás nem.
A kovácsolás következetesebb, jobb fémkohászati tulajdonságokat kínál.A hegesztés során bekövetkező szelektív fűtés és nem egységes hűtés nemkívánatos kohászati tulajdonságokat, például következetlen gabonaszerkezetet eredményezhet. Használat esetén a hegesztett varrás bevágásként működhet, amely hozzájárulhat a részhibához. A kovácsolásnak nincs olyan belső ürege, amely váratlan kudarcot okozhat stressz vagy ütés esetén.
A kovácsolás egyszerűsített termelést kínál.A hegesztéshez és a mechanikus rögzítéshez a csatlakozó anyagok gondos kiválasztását, a rögzítési típusokat és a méreteket, valamint a szigorítási gyakorlatok szoros megfigyelését igénylik, amelyek mindegyike növeli a termelési költségeket. A kovácsolás egyszerűsíti a termelést, és biztosítja a jobb minőséget és következetességet.
Az egyedi kovácsok kiválasztása előtt meg kell tudni a tudást
Hatalmas oka van annak, hogy az egyedi kovácsolások miért tartanak ilyen rangos helyet a feldolgozóiparban. Azok számára, akik ismeretlenek, az egyéni kovácsolási folyamat egyedi formájú fém alkatrészek, amelyeket hatalmas nyomás alatt fűtött fém manipulálnak.
Tervezési megfontolások az egyedi kovácsolásokhoz
Az egyedi kovácsolás szépsége a tervezési rugalmasságukban rejlik. A tömeggyártó alkatrészektől eltérően az egyedi szurkolók testreszabhatók a pontos előírásokhoz. Ez a szabadság lehetővé teszi, hogy még a legbonyolultabb mintákat is életre keltse. Fontos azonban megjegyezni, hogy van néhány korlátozás a tervezési szakaszban.
Anyagválasztás az egyedi kovácsolásokhoz
A következő kritikus lépés a megfelelő anyag kiválasztása az egyedi kovácsoláshoz. A különböző fémek egyedi tulajdonságokat kínálnak, így különféle alkalmazásokhoz alkalmasak. Például a nagy szilárdságú acél ideális lehet a kivételes tartósságra szoruló alkatrészekhez, míg az alumínium jobb választás lehet a könnyű alkalmazásokhoz. Az anyagi szakértő konzultációja ebben a szakaszban biztosítja, hogy kiválasztja a tökéletes anyagot a projekt funkciós igényeinek kielégítéséhez.
Az egyéni kovácsolás megmunkálási igényeinek megértése
Míg az egyedi kovácsok magas szintű tervezési szabadságot kínálnak, a kovácsolási folyamat után továbbra is szükség lehet a megmunkálási szintre. Ez a kiegészítő lépés finomítja a kovácsolt részt a végső dimenzióinak és tűréseinek. A szükséges gépi mértéke a tervezés összetettségétől és a kívánt pontosság szintjétől függ. A tervezési szakaszban a projektkövetelmények megvitatása a kovácsi partnerével segít meghatározni a kovácsolás és a megmunkálás közötti optimális egyensúlyt a költséghatékonyság és a pontosság szempontjából.
Költségvetés az egyedi kovácsolásokhoz
Az egyedi kovácsolásokkal kapcsolatban nem titok, hogy magasabb előzetes költségeket jelenthetnek a polcon kívüli alkatrészekhez képest. A hosszú távú előnyök azonban gyakran meghaladják a kezdeti beruházást. Az egyéni kovácsok kiváló erőt, jobb teljesítményt és potenciálisan könnyebb súlyt biztosíthatnak a megmunkált alkatrészekhez képest. Ez azt jelenti, hogy a hosszabb ideig tartó alkatrészek kevesebb karbantartást igényelnek, és még javíthatják a projekt általános hatékonyságát.
Átfutási idő megfontolások az egyedi kovácsolásokhoz
A kovácsok egyedi jellege miatt általában hosszabb átfutási idő áll fenn a könnyen elérhető alkatrészekhez képest. Ennek oka az, hogy az egyéni szerszámokat előfordulhat, hogy a fém pontos kialakításához a kovácsolási folyamat során.
Az egyedi kovácsolás esztétikája
A funkcionalitáson túl az egyéni kovácsok emeli a projekt esztétikáját is. A kovácsolt fémek velejáró szépsége, sima felületeivel és meghatározott tulajdonságaival, bármilyen formatervezéshez hozzáadhatja a kifinomultságot. Ez lehetővé teszi az egyedi szurkolásokat, amelyek ideálissá teszik az építészeti alkatrészek, a csúcskategóriás gépek és más alkalmazások számára, ahol a vizuális vonzerő ugyanolyan fontos, mint a funkcionalitás.
A gyártási (DFM) alapelvek tervezése mindig a legjobb: A tervezési alkatrészek a felhasználandó gyártási folyamat alapján.
A megmunkálási alkatrészeket másképp kell megtervezni, mint például a 3D nyomtatás alkatrészeit.
Szerencsére a megmunkált alkatrészeket nem különösebben nehéz megtervezni - mindaddig, amíg bizonyos szabályokat betartanak. Ezeket a szabályokat az alábbiakban ismertetjük.
Aláhúzások
- Az alulcikkek olyan vágások, amelyeket a munkadarab nem lehet végrehajtani szabványos vágószerszámokkal (mert az alkatrész egy része akadályozza). Szükségük van speciális vágószerszámokra-például T-alakú eszközökre-és speciális megmunkálási tervezési szempontokra.
- Mivel a vágószerszámokat standard méretben készítik, az alulméretezéseknek teljes milliméterben kell lenniük, hogy megfeleljenek a szerszámnak. (A szokásos vágásokhoz ez nem számít, mivel az eszköz apró lépésekben előre -hátra mozoghat.)
- Az alsó szélesség 3–40 mm -ig terjedhet, a vágószerszámtól függően, az alsó mélységben a szélesség kétszeresére is.
- Ha az alulcikkek teljesen elkerülhetők, a megmunkált alkatrészek sokkal gyorsabban és kevesebb erőfeszítéssel lehetnek.
Falvastagság
- Az öntött alkatrészekkel ellentétben, amelyek deformálódnak, ha a falak túl vastagok, a megmunkált alkatrészek nem tudnak kezelni a vékony falakat. A tervezőknek kerülniük kell a vékony falakat, vagy olyan folyamatot kell használniuk, mint a fröccsöntés, ha a vékony falak szerves részét képezik a formatervezéshez.
- A megmunkáláskor a falvastagságnak legalább 0. 8 mm (fém) vagy 1,5 mm (műanyag).
Kiemelkedések
- Mint a vékony falak esetében, a magas kiálló szakaszokat nehéz megépíteni, mivel a vágószerszám rezgései károsíthatják a metszetet, vagy alacsonyabb pontosságot eredményezhetnek.
- A kiálló tulajdonságnak a szélességének négyszeresére lehet magassága.
Üregek, lyukak és szálak
- A megmunkált alkatrészek tervezésekor fontos megjegyezni, hogy a lyukak és üregek a vágószerszámoktól függnek.
- Az üregek és zsebek az üreg szélességének négyszeres mélységének mélységére lehetnek megmunkálhatók. A mélyebb üregek feltétlenül filé - kerekített, mint éles szélek - végződik, a szükséges vágószerszám átmérője miatt.
- A fúróbitekkel készült lyukaknak szintén mélyebbnek kell lenniük a fúróbitszélesség négyszeresének. És a lyuk átmérőjének, ahol lehetséges, meg kell felelniük a standard fúróbombáknak.
- A szálaknak, amelyeket a kötőelemek, például a csavarok beépítésére használnak, nem kell az átmérő háromszorosának mélyebbnek lennie.
Skála
A CNC -vel megmunkált alkatrészek mérete korlátozott, mivel a gép építésén belül készülnek. Az őrölt alkatrészek legfeljebb 400 x 250 x 150 mm -et kell mérniük; A fordított alkatrészek legfeljebb Ø 500 mm x 1000 mm -nél mérhetők.
Megmunkált alkatrészanyagok
- A megmunkált alkatrészek sokféle anyagból készülhetnek, beleértve a fémeket és a műanyagokat.
- Néhány anyagot azonban könnyebben lehet gépelni, mint mások. A nagyon kemény anyagokat nehéz áthatolni egy vágószerszámmal, és az eszközt több rezegést okozhat (következésképpen a minőség csökkentése). Nagyon puha anyagok és nagyon alacsony olvadáspontú anyagok deformálódhatnak a vágószerszámmal való érintkezéskor.
- Az alábbiakban felsoroljuk a leggyakoribb megmunkált alkatrész -anyagokat. Egyéb anyagok kérésre a gyártó számára is megmunkálhatók.
- Fém:Alumínium, acél, rozsdamentes acél (17-4, Inconel 625 és 718), magnézium, titán, cink, sárgaréz, bronz, réz.
- Műanyag:ABS, PC, ABS+PC, PP, PS, POM, PMMA (akril), PAGF30, PCGF30, TEFLON, DHPE, HDPE, PPS, PEEK. (Kevésbé gyakori: PA GF50, PPS GF50.)
Megmunkált alkatrész felületi kivitel
A megmunkált alkatrészek megmunkálás után kezelhetők a felületi textúra és megjelenés megváltoztatása érdekében. A kivitel lehet funkcionális vagy kozmetikai.
A szigorúan:Nincs hozzáadva felület. Ez sok belső, nem kozmetikai funkcionális komponenshez alkalmas.
A gyöngy felrobbant:A gyöngy robbantási folyamat magában foglalja a csiszoló táptalajt a megmunkált részre, és matt megjelenéssel hagyja. A folyamatot úgy lehet beállítani, hogy meghatározott mértékű durvaságot biztosítson. Lehet, hogy nem alkalmas finom tulajdonságokra, mivel a gyöngy robbantása eltávolítja az anyagot, és ezért befolyásolja a megmunkált alkatrészek geometriáját.
Eloxált:Az eloxálás elektrolitikai passzivációs folyamata alkalmas alumíniummal megmunkált alkatrészekhez, és karcálló, színes bevonatot hoz létre. A II. Típusú anodizáció korrózióálló felületet hoz létre; A III. Típus vastagabb és kopásállóságot teremt a korrózióállóság mellett.
Porral bevont:Az energiatelepítési folyamat során a porított festéket (a tervező választásának színében) a megmunkált részre permetezik, amelyet ezután sütőben sütnek. Ez egy erős, kopásálló és korrózióálló réteget hoz létre, amely tartósabb, mint a szokásos festékbevonatok.
Gyárunk
A Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd-t 1995-ben hozták létre, hogy alumínium dross sajtó- és acél- és vasöntvényeket szállítsanak az alumíniumiparba; Szintén mechanikus termékek （alkatrészeket szállítanak az autóipar számára, a vasutak, az olajkutatás, a bányászat és az építés több mint 27 éve. Dross sajtónkat egy alumíniumiparban egy guru tervezte, több mint 40 éves tapasztalattal, akinek több mint 250 Dross sajtó -telepítési tapasztalata van. Dross serpenyőnk, lefolyó serpenyőnk, sovány edényünk, salakos tartályunk, salak serpenyője, kocaformák és öntvényformák tartós öntvényekből készülnek, az anyag védett acél.
GYIK
Az egyik legprofibban testreszabott, megmunkált alkatrészként ismertünk a Kínában a gyártók és beszállítók casting és kovácsolásának. Kérjük, biztos lehet benne, hogy a nagykereskedelmi, kiváló minőségű, testreszabott alkatrészek itt a casting és a kovácsolás után itt gyárunkból származnak. Jó szolgáltatás és versenyképes ár áll rendelkezésre.
Módított öntési alkatrészek a hangszerek iparához, Egyéni megmunkált öntvény alkatrészek a sportcikkek iparához, tartós megmunkált öntvény alkatrészek