◆ Mik a legfontosabb tervezési szempontok a többkamrás kocaformák esetében?
A tervezési szakasz kritikus a hatékony létrehozáshoztöbbkamrás öntőformákat vetni. A legfontosabb tényezők a következők:
1. Az üregek száma és elrendezése a termelékenységnövekedés és a bonyolultság egyensúlyának megteremtése érdekében
2. Az üregek szabványosítása az egyenletes minőség érdekében, ha lehetséges
3. Optimalizált adagoló és kapu kialakítás az egyenletes fémáramlás biztosítására
4. Megfelelő szellőzőnyílások és porozitás a gázok kiszellőztetéséhez az összes kamrából
5. Szerkezeti merevség, hogy ellenálljon a nagyobb öntési nyomásoknak
6. A több forró pontból származó megnövekedett zsugorodási feszültség figyelembevétele
7. Könnyű elválasztó vonalak több öntvény tiszta szétszereléséhez
8. Huzatszögek a minta visszahúzásának javítása és a homokzáródási hibák csökkentése érdekében
9. Szimulációs modellezés a kitöltési és megszilárdulási minták előrejelzésére
A megfelelő elrendezés, adagolók, szellőzőnyílások és merevség kialakítása megakadályozza a hibákat és a minőségi problémákat. A szimulációs eszközök segítenek tökéletesíteni az összetett terveket.
◆ Milyen folyamatszabályozási tényezők kritikusak a többkamrás kocapenészeknél?
Szigorú folyamatszabályozást kell végrehajtani a tőkeáttétel érdekébentöbbkamrás formákat vetni:
1. A fémkémia, a hőmérséklet és az öntési sebesség szorosabb ellenőrzése és ellenőrzése
2. Szabványos formamosási eljárások az összes üregfelület kondicionálására
3. Az öntőformakészítés lépéseinek szigorú ellenőrzése, például a homok minősége, a döngölés és a kondicionálás
4. A mintakopás megelőzése szigorú karbantartási eljárások révén
5. Kiegyensúlyozott hűtés és minimális hőmérséklet-ingadozás az üregek között
6. Öntvények összehangolt kivonása formatorzulás nélkül
7. A folyamatok automatizálása a nagy mennyiségek közötti következetesség érdekében
8. Robusztus minőség-ellenőrzés minden üregben, mielőtt áttérne a befejezésre
A folyamatszabályozás során éberségre van szükség, hogy minimalizáljuk az üregek közötti eltéréseket ugyanabban a formában.
◆ Hogyan kell megtervezni a többkamrás mintákat és szerszámokat?
A tervek és a szerszámok tervezése sorántöbbkamrás formákat vetni, néhány jelentős változót figyelembe kell venni annak érdekében, hogy a legjobb megjelenítést és konzisztenciát érjük el az összes lyukban. Íme néhány további finomság a korábban hivatkozott központi kérdések mindegyikével kapcsolatban:
1. Erős, nagy pontosságú ász példák az ismételhetőséghez:A szakértő példa a sok gödör készítésére szolgáló létesítmény, így az újrafeldolgozott használat brutális állapotainak elviselése a rétegpontosság befolyásolása nélkül képes legyen. Ehhez elengedhetetlen a kiváló anyagok és a pontos megmunkálás.
2. Cserélhető példa részek és beágyazások:A könnyen kicserélhető tervezési alkatrészek és beágyazások tervezésével a gyártók bővíthetik alkalmazkodóképességüket és jártasságukat a multidepressziós megoldásokban. Ez szintén egyszerűbbé teszi a karbantartást, javítást és beállítást, ha szükséges.
3. Normalizált kialakítások a mélyedések között, amikor a helyzet megengedi:A lyukak közötti terv és szempontok normalizálása korlátozhatja a változatosságot, és a minőségi konzisztencián dolgozhat az alakzat által létrehozott összes részen. Ez magában foglalja a kiemeléseket, például a kapuzási és adagolókereteket, valamint a vázlatpontokat, a file-okat és a feszesítéseket.
4. Pontok rajzolása, filézése és meghúzása a rugalmasság további fejlesztése érdekében:Ezek a tervek kiemelik a fémsugárral végzett munkát a vetítés során, megelőzve az olyan hiányosságokat, mint a zsugorodás vagy a hiányos töltés. Ezenkívül egyszerűbbé teszik a kitöltött rész eltávolítását az űrlapról anélkül, hogy kárt okoznának.
5. Egyszerű hasítóvonalak a homok beépülésének megelőzésére:Az adaptáció és a húzás közötti összetéveszthetetlen választóvonal alapvető fontosságú a homok bedolgozásának korlátozása és az elkészült rész külső rétegének tökéletes és sima megőrzése érdekében.
6. Inherens adagoló- és kapuelemek:Az alakkonfigurációba beépített betápláló és kapuzó részek áramvonalasíthatják a fémáramot a kivetítés során, tovább fejleszthetik az alkatrész tekintélyét, és csökkenthetik az olyan deformációk kockázatát, mint a porozitás vagy a sprinterek.
7. A beállítás, valamint az alkalmazkodás és húzás módja:Az adaptáció és a húzás megfelelő elrendezése és alátámasztása sürgős ahhoz, hogy lépést tartsunk az elsődleges megbízhatósággal a vetítés során. A kiváló kancsók, kancsók és az elrendezési felszerelések garantálják, hogy minden mélyedés pontosan legyen elhelyezve és megtartva.
8. Ujjak a kopásálló szegmensekben a készülék élettartamának további növelése érdekében:A cserélhető hüvelyek megszilárdításával a nagy kopású területeken a gyártók meghosszabbíthatják a készülék élettartamát és csökkenthetik a karbantartási szükségleteket. Ezek a hüvelyek megbékéltető kopóalkatrészek, amelyek megvédik a forma alapterületét az extrém kopástól és sérülésektől.
9. A tervezési vizsgálat, a javítás és a kapacitás stratégiái:Az egyértelmű stratégiák a példák és az eszközök vizsgálatára, rögzítésére és elrejtésére alapvető fontosságúak a hosszú távú végrehajtás és a következetesség érdekében. A normál felmérések és karbantartás segíthet megkülönböztetni és megoldani a problémákat, mielőtt azok személyes időbeli vagy minőségi problémákat okoznának.
Összefoglalva, a tervek és a szerszámok korszerűsítése alapvető fontosságú a csúcsminőségű, állandó termékminőség eléréséhez. Az ezeket a kulcsfontosságú tervtényezőket integráló kiterjedt módszertan segítségével a gyártók növelhetik a termelékenységet, korlátozhatják a tökéletlenségeket, és stabil, nagyszerű alkatrészeket állíthatnak elő.
Következtetés
Ha átgondoltan tervezték,többkamrás formákat vetnilehetővé teszi a tömegtermelés hatékonyságát. A terveknek azonban egyensúlyban kell lenniük a termelékenység növekedésével a megnövekedett összetettséggel. A szimulációs eszközökkel és a szigorú folyamatszabályozással az öntödék optimalizálhatják ezeket a formákat, hogy minőségi öntvényeket érjenek el. A kulcs a kamrák közötti változékonyság kezelése robusztus minták, szerszámok és legjobb gyakorlati eljárások segítségével. További információért forduljon hozzánktech@huan-tai.org.
Hivatkozások
Jain, PL (2009). Az öntödei technológia alapelvei. Újdelhi: Tata McGraw-Hill oktatás.
Jones, S. (2002). Fejlődés a héjformázó anyagok és eljárások terén. Transactions of the Institute of Marine Engineers, 114(2), 77-83.
Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2014). Gyártástechnika és technológia. Upper Saddle River, NJ: Pearson.
Liu, J., Hu, B., Dong, Q. és Cai, Z. (2004). Többüreges öntvény magnéziumötvözetből AZ91D-Numerikus szimuláció és kísérleti ellenőrzés. Journal of Materials Processing Technology, 146(2), 215-221.
Stefanescu, DM (2015). Gyártási folyamatok számítógépes szimulációja. Az ASM kézikönyvében (22. kötet, 353-367. o.). ASM International.
Lépjen kapcsolatba velünk
86 029 87608173 86 029 87669660 86 029 87607180 ext. 8003
Email:Tech@huan-tai.org
Cím: No.68, 2nd Keji Road Xian, Kína 710075