Dross sajtók:Az alumíniumcsontkezelés, amely a kemencékből származik ezen speciális sajtók által, lehetővé teszi a fémrész közvetlen visszanyerését, amely még mindig van, és lehetővé teszi, hogy a nyomási folyamat után a csípést kevésbé környezeti hatással lehet elérni, mivel ez kevésbé poros és kevésbé térfogat.
Miért válasszon minket
Gazdag élmény
A Xian Al-St-t 1996-ban találják meg, és több mint 27 éve mechanikus termékeket szállítanak az autóipar számára, a vasutak, az olajkutatás, a bányászat és az építés. Dross sajtónkat egy alumíniumiparban egy guru tervezte, több mint 40 éves tapasztalattal, akinek több mint 250 Dross sajtó -telepítési tapasztalata van.
Nagy helyreállítás
Dross serpenyő, mint a Casthouse fogyóeszköze, hogy maximalizálja a helyreállítást mind a helyszínen, mind a másodlagos processzorban.
Termékek alkalmazás
A sikeres tapasztalatunkat a mechnical termékek (beleértve az alkatrészek) üzleti tevékenységére alkalmaztuk az autóiparban, a vasút, az olajkutatás, a bányászat, a mezőgazdaság, a cement és a beton termékek gyártásának, a pép-, papír- és kartonboard -malmokhoz, valamint az építőipari berendezésekhez való alkalmazások területén.
Egyablakos oldat
Egyablakos megoldás a fém-felújító iparágakhoz-alumínium előállítás, az elsődleges termeléstől a hozzáadott értékű termékekig az újrahasznosításig, valamint az ipar beszállítóiig.
Az alumínium -dross gép elsődleges funkciója az alumínium olvasztás során előállított csípések feldolgozása és a lehető legtöbb alumínium visszaszerzése.
Ezek a gépek fejlett elválasztási technológiákkal vannak felszerelve, amelyek biztosítják a magas helyreállítási arányt.
Általában olyan módszereket alkalmaznak, mint például a mechanikai agitáció, a szűrés és néha kémiai kezelések, hogy lebontják a darabokat és kinyerjék a tiszta alumíniumot.
Környezetvédelmi és gazdasági előnyök
- Az alumínium -dross -újrahasznosító gép használatának egyik legérdekesebb előnye a környezeti hatása.
- Az alumínium Dross -ból történő visszaszerzésével ezek a gépek jelentősen csökkentik a hulladéklerakókba küldött hulladék mennyiségét.
- Ez nemcsak elősegíti a természeti erőforrások megőrzését, hanem minimalizálja az alumíniumtermelés környezeti lábnyomát is.
- Ezenkívül az alumínium újrahasznosítása kevesebb energiát fogyaszt az új alumínium előállításához, ami jelentős energiamegtakarítást és csökkent üvegházhatású gázkibocsátást eredményez.
- Gazdasági szempontból az alumínium Dross gép előnye nyilvánvaló az általa nyújtott költségmegtakarításban.
- Az alumínium visszanyerése a Dross -ból csökkenti az új alumínium vásárlásának szükségességét, ezáltal csökkentve az anyagköltségeket.
- Ezenkívül a regenerált alumínium eladása extra bevételt generálhat, tovább javítva az alumínium termelési műveletek pénzügyi életképességét.
Hatékonyság és termelékenység
- Az alumínium dross -feldolgozógép javítja a gyártási folyamat hatékonyságát.
- A Dross gyors és hatékony feldolgozása révén ezek a gépek biztosítják, hogy az alumínium -olvasztók folyamatosan működjenek, anélkül, hogy jelentős állásidő lenne a dross kezelésére.
- Ez megnövekedett termelékenységhez és optimalizált működési munkafolyamatokhoz vezet.
- Ezenkívül a modern Dross gépek automatizált jellege csökkenti a kézi kezelés szükségességét, amely nemcsak növeli a biztonságot, hanem lehetővé teszi a munkavállalók számára, hogy a hozzáadott értéket képviselőbb feladatokra is összpontosítsanak.
- Ezeknek a gépeknek a pontossága biztosítja a minimális fémvesztést, maximalizálva a hozamot az egyes feldolgozott tételekből.
Minőségjavítás
- Az alumínium -csípő elválasztó gép használata szintén hozzájárul a végső alumínium termék minőségéhez.
- A szennyeződések hatékony eltávolításával a regenerált alumíniumból ezek a gépek biztosítják, hogy az újrahasznosított fém megfeleljen a magas tisztasági előírásoknak.
- Ez elengedhetetlen az alkalmazásoknál, ahol az alumínium minősége jelentősen befolyásolhatja a végtermék teljesítményét és tartósságát.
Sokoldalúság és alkalmazkodóképesség
- Az alumínium drogok feldolgozógépeit úgy tervezték, hogy különféle darabokat és köteteket kezeljenek, így sokoldalú eszközöket készítenek az alumínium termelők számára.
- Függetlenül attól, hogy kis tételekkel vagy nagyszabású műveletekkel foglalkozik, ezeket a gépeket beállíthatják a speciális feldolgozási igények kielégítése érdekében.
- Ez az alkalmazkodóképesség biztosítja, hogy az alumíniumgyártók fenntartsák a következetes minőséget és hatékonyságot, függetlenül a termelési skálától.
Alumínium Dross újrahasznosító brikett présgép és folyamat
Mi az alumínium dross brikett
A brikettgép használata a brikett készítéséhez egyfajta módja az alumínium -dross keringésben. Ez a módszer alacsony befektetéssel és gyors hatással van. Ez ésszerű felhasználása az alumínium hamu megsemmisítő kezelésének.
Miért készítsen alumínium dross brikettet
- A konverter olvadt acélt finomítani kell. Nem számít, milyen finomítási folyamatokat választottunk, az átalakító olvadt acélkimenete után a felső fluxus módosítása szükséges.
- Az alumínium alapú módosító alkalmas erre a használatra. Az alumínium elemet dezoxidálóként használják a fizikai és kémiai tulajdonságok beállításához az olvadt acél, valamint az átalakító fluxusának dezoxigénnelével.
- Más anyagokat is hozzáadnak a brikettbe, hogy a brikett elkészítse az lúgosság és a viszkozitás beállításának más funkcióit, stb.
Az alumínium -dross források
Az alumínium drog (más név alumínium hamu vagy alumínium salak) egyfajta szilárd hulladék az alumíniumkészítési folyamatból.
Elsősorban három van:
- Az alumínium előállításának folyamatában olvadt só -elektrolízissel bizonyos mennyiségű alumínium -sztrájkot állítanak elő a hordozás, az anód cseréje, az alumínium ouput és a rostos öntés működése és mérése miatt, egy tonnás alumínium -oxid kb.
- Az öntési eljárás során az alumínium alumínium hamu is előállít a rúdöntés, a többszörös remegálás, az ötvözött előkészítés, az alkatrészek öntése vagy a kovácsolás, az extrudálás, a gördülés és a vágás miatt. A folyamat tonnánként körülbelül 30–40 kg alumínium -dörzsölést eredményez;
- Az alumíniumcsontot az alumíniumhulladék újrahasznosítása során is előállítják. Az alumínium hulladékát újrahasznosított és termékekbe történő újrafeldolgozott hulladék visszanyerési aránya általában 75–85%. Egy tonnás alumínium -drog újrahasznosítása több mint 100 kg extra alumínium -darabot eredményez.
Készítsen alumínium darabot fluxus módosítóként
- Használjon egy alumínium dross brikettgépet, amely ezt az anyagot brikettre fordíthatja a további felhasználás érdekében.
- Az alumíniumcsontot más anyagokkal és adalékanyagokkal kell keverni, majd a brikettet kell készíteni. Általában a brikettet használják a kemencében (alumínium alapú módosító) fluxus módosítóként.
Alumínium dross brikett présgép
- A hidraulikus hengeres brikettprés alumínium -csípő brikett előállításához használható.
- A hidraulikus görgős brikettprés egyfajta brikettgép, könnyű nyomás beállító rendszerrel. A magas nyomásnak köszönhetően az anyagok brikett lehetnek, nagyon alacsony nedvességtartalmúak.
Alumínium Dross Flux Brikett készítésének folyamata
A brikett elkészítése előtt az alumínium -csípést más anyagokkal (mint például a QuickLime stb.) Keverni kell a megfelelő sebességgel, majd a brikettet a brikettgép készítheti.
Általános folyamat az alábbiak szerint
- Nyersanyag ⇒ zúzás ⇒ keverés ⇒ brikett
- A nyersanyagokat először összetörik, hogy egy bizonyos mérettartományt kapjanak.
- Zúzás után az anyagok megfelelő sebességgel bemutatták a keverőhöz, ott vannak a keverőben (kerékmalom), ezek az anyagok el vannak állva és előzetesen össze vannak állítva, az anyagot megfelelő méretűvé teszik, és csökkentik a részecskék közötti réseket, tovább javítják a brikett minőségét.
- A megfelelő nyomás alatti brikett, a nyersanyag a brikettprésen keresztül és a megfelelő méretű brikettekkel jár.
- A dolgoknak figyelniük kell a brikett munkájának javítására.
Vas eltávolítás
Annak elkerülése érdekében, hogy a rendszer károsodjon a vasból, ésszerűbb a vas -eltávolító eszköz telepítése, amely elősegíti a kopás ellenállás és a halálos károsodás (nagy vas) növelését.
Szállító rendszer
Az adag -siló hozzáadása a teljes szállító rendszer közepén biztosíthatja a nyersanyag egységes szállítását, megakadályozhatja a brikettgép károsodását (görgőt, motor stb.). Az etetés instabilitása miatt csökkenti a késztermék túlzott energiaveszteségét és hanyatlását.
A nyersanyagok értéke és mérete
A nyersanyagok méretét egy bizonyos tartományban kell szabályozni a jobb brikett teljesítmény érdekében. Különböző anyagok lehetnek különböző mérettartományokban. A nagy méretű anyag, kis mennyiségű anyag, a brikett csontvázaként működik.
A brikett tárolócsomagolás
- Számos típusú csomagológép létezik, például a por töltőgép, a folyékony csomagológép és a szilárd csomagológép, de a brikettkészítési folyamatban a legjobb választás számunkra egy pontos csomagológép, amelyet Tons Packernek neveztek el nagy kapacitásunkhoz és felhasználásunkhoz.
- A brikett jellemzői miatt a hosszú távú tárolás hajlamos a krétálásra, lezárja a terméket, vagy csomagolja a csomagológéppel, és a tárolási időt szorgalmazza.
Az alumínium drog szilárd szennyeződések tömege. Ezek a szennyeződések az olvadt fémen úsznak. Általában az alacsony olvadáspontú fémek vagy ötvözetek olvadásán jelenik meg. A fém oxidációjával is beszerezhető. Az alumíniumcsont mechanikusan újrahasznosítható, hogy elválaszthassák a maradék alumínium fémet az alumínium -oxidtól.
Az alumínium drogok a gyártott alumínium 1-2% -ától a 30-70% alumínium súly szerint. Csodálkozni fog, hogy tudja, hogy 1 tonna alumínium fémtermelés 10-20 kg -os darabot generál. Jelenleg Indiában nagyon korlátozottan feldolgozzák a Dross szervezett módon. A világ évente mintegy 65 millió tonna alumíniumot termel, ami évente mintegy 1 millió tonna alumínium -drosot eredményez. Ezenkívül, amelyből ~ 100K -t állítanak elő Indiában. Ezért ennek a hulladéknak a környezeti hatása egy globális probléma, amelyet a prioritásra kell kezelni.
Mechanizmus
Az alumínium dross feldolgozása érdekében részletesen tudnunk kell annak mechanizmusát. Először is, az alumínium kivonása során melléktermékként alakul ki. Másodszor, az alumínium drogok nedvesek és szárazak lehetnek.
A hulladék alumínium drog fém- és nemfémes anyagokból áll, mint például alumínium -oxid, nitrid, karbid, sófém -oxid stb. Ez egy oxidfilmszerkezet a fém alumínium felett. Abban a pontban, amikor a folyékony alumínium kölcsönhatásba lép a légköri oxigénnel. Ezt az oxid tételt alumínium drognak nevezzük. Fizikailag kiutasítják a folyékony alumíniumból. Ez az alumínium -oxidba beleférő fém alumínium és az olvasztó növényekben alkalmazott só -átmenetek keveréke. A tonna folyékony fémenként szállított bázikus és kiegészítő darabok tartománya körülbelül 1,5% és 2,5%. Ezenkívül évente a tartomány 8–15%.
- Tehát most beszéljünk az alumíniumcsont típusáról!
- Kétféle dross létezik.
- A nem-só fehér dross néven ismert.
- A sótartalmat fekete drog néven ismert.
A Fehér Dross nagy százalékot tartalmaz egy alumínium anyagból, mint például az AL, Al2O3. Ezenkívül az alapvető és opcionális alumínium fluxusból származik. A fehér drog nagy mennyiségű fém alumínium anyagból áll. Ez legfeljebb 15-75%. A folyékony alumíniumtól elválasztott finom porból áll. De a fekete darab esetében ez alacsony mennyiségű fém anyagból áll. Ezenkívül a másodlagos alumínium finomítási folyamatok idején jön létre. A fekete darabok az alumínium -oxidok és a salak keverékét foglalják magukban. Bár a visszanyerhető alumíniumtartalommal 12–18%. És például a nagyobb só anyag, például a 40%-nál nagyobb, a White Drossból kiemelkedett.
Most már tudod, hogy a hulladék alumínium drog fémből és nem fémből áll. Akkor fejlesztik ki, amikor az olvadt alumínium légköri gázokkal és külső felületével reagál. Az elemi alumínium gyártási eljárás során a fehér darabokat állítják elő. Ez kissé nem biztonságos, és minden valencia az opcionális acéliparban vagy a kiegészítő alumíniumképződésben. Az alacsony mennyiségű fém -összetételű alumínium -drog, amely valahol 5–2 0 wt% a szemét súlyának tartományában, másodlagos dross néven ismert. A durva gabona vagy a másodlagos dross elsősorban nagy mennyiségű sót és gázbővítést tartalmaz, mint a kompakt vagy az elsődleges darab. A durva gabonacsonkok ömlesztett sűrűsége 0,79–111 g\/cm3 tartomány között van. Tehát, ha a fémkeverék mennyisége növekszik, akkor a darabok ömlesztett sűrűsége csökken, mivel az alumínium anyag specifikus gravitációja alacsonyabb, mint az oxid formája.
Gyárunk
A Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd-t 1995-ben hozták létre, hogy alumínium dross sajtó- és acél- és vasöntvényeket szállítsanak az alumíniumiparba; Szintén mechanikus termékek （alkatrészeket szállítanak az autóipar számára, a vasutak, az olajkutatás, a bányászat és az építés több mint 27 éve. Dross sajtónkat egy alumíniumiparban egy guru tervezte, több mint 40 éves tapasztalattal, akinek több mint 250 Dross sajtó -telepítési tapasztalata van. Dross serpenyőnk, lefolyó serpenyőnk, sovány edényünk, salakos tartályunk, salak serpenyője, kocaformák és öntvényformák tartós öntvényekből készülnek, az anyag védett acél.
GYIK
Kínában az egyik legprofibb Dross sajtógyártó és beszállítóként ismertünk. Kérjük, biztos lehet benne, hogy a nagykereskedelmi kiváló minőségű Dross Press itt eladó a gyárunkból. Jó szolgáltatás és versenyképes ár áll rendelkezésre.
Alumínium dross helyreállítási gép, Gépgyártó a sajtóhoz, Salaktálcás tálca