A kocaformák újrahasznosíthatók, öntött acélformák, amelyek alumínium rúd képződésére és üres olvadt fém képződésére használnak kemencékből és a mosókról.
Miért válasszon minket
Gazdag élmény
A Xian Al-St-t 1996-ban találják meg, és több mint 27 éve mechanikus termékeket szállítanak az autóipar számára, a vasutak, az olajkutatás, a bányászat és az építés. Dross sajtónkat egy alumíniumiparban egy guru tervezte, több mint 40 éves tapasztalattal, akinek több mint 250 Dross sajtó -telepítési tapasztalata van.
Nagy helyreállítás
Dross serpenyő, mint a Casthouse fogyóeszköze, hogy maximalizálja a helyreállítást mind a helyszínen, mind a másodlagos processzorban.
Termékek alkalmazás
A sikeres tapasztalatunkat a mechnical termékek (beleértve az alkatrészek) üzleti tevékenységére alkalmaztuk az autóiparban, a vasút, az olajkutatás, a bányászat, a mezőgazdaság, a cement és a beton termékek gyártásának, a pép-, papír- és kartonmalmok, valamint az építőipari felszerelésekben történő alkalmazások területén.
Egyablakos oldat
Egyablakos megoldás a fém-felújító iparágakhoz-alumínium előállítás, az elsődleges termeléstől a hozzáadott értékű termékekig az újrahasznosításig, valamint az ipar beszállítóiig.
Hogyan működnek a koca formák fémöntéshez?
A kocaformákat a fém öntési folyamatokban használják bonyolult és testreszabott alkatrészek létrehozására. Az alábbiakban felvázolja a fémöntéshez a koca formák működési alapelveit:
A penészüreg létrehozása:A kocaformák úgy kezdődnek, hogy homokot csomagolnak egy minta körül, hogy a penészüreg kialakuljon. A homok általában egy kúpban és húzásban található, amelyek a penész felső és alsó felét képviselik. Miután az üreg kialakult, a mintát eltávolítják, és benyomást hagynak a homokban.
Összeszerelés és öntés:A példa kiküszöbölése után az öntőformát összegyűjtik, és a folyékony fém megtölti a lyuk helyet. Ahogy a fém lehűl és megkeményedik, elviszi a homokformát, és az első példa csúnya szemcsés és pontos elterjedését eredményezi.
Porozitás és gázmenekülés:A csomagolt homok porozitása lehetővé teszi, hogy a gázok és a gőz meneküljön, mivel a fém megszilárdulás közben zsugorodik. Ez a képesség előnyös a zárt állandó formákhoz képest, mivel elősegíti a porozitás kialakulásának megakadályozását az öntésben, hozzájárulva az utolsó rész általános minőségéhez.
Rugalmasság a tervezésben:A kocaformák jelentős tervezési rugalmasságot kínálnak, lehetővé téve a komplex geometriák, alulkísérletek és speciális tulajdonságok előállítását. A homok gyakorlatilag bármilyen kívánt formába csomagolható, lehetővé téve a bonyolult és testreszabott alkatrészek létrehozását.
Gyors és olcsó produkció:Összehasonlítva a kerámia iszapot használó befektetési formákkal, a kocaformák viszonylag gyors és költséghatékonyak. Ezenkívül a kocaformákban használt mintát többször újra felhasználhatjuk, hogy megkönnyítsék az azonos alkatrészek termelési futtatását.
A kis termelési mennyiségek praktikussága:Noha nem olyan pontos, mint a befektetési formák, a kocaformák gyakorlati lehetőséget kínálnak a kis termelési mennyiségekhez és a gyors prototípushoz. Ez életképes megoldásként szolgál a testreszabott alkatrészek hatékony létrehozásához és a kezdeti termelési futások elvégzéséhez.
Koca formák - alumínium rúd típusai és alkalmazása
Persze, hogy a mindennapi életünkben alumíniumot vagy alumíniumból készült termékeket látunk, de keveset tudunk a fém értékláncáról. Tehát ez a hely a mai napon, hogy megismerkedjen az alumíniummal, amelyről beszélt arról, hogy melyik zsarnok a további feldolgozáshoz alkalmas formába öntött fém formája. Az alumínium réseket az olvadáspontja mellett melegítik, és egy penészhűtés módszerrel vagy blokkba öntik.
A formák különböző formákban és méretben kaphatók, kölcsönző rések különféle megjelenéseit.
Most, amikor tudjuk, mi az alumínium -ingot, tanuljunk meg, hogyan készülnek. Az öntött házban az olvadt alumínium testreszabása az ezüstös folyadékot közvetlenül formákba vagy tartó kemencébe üríti, ahol a fémet olvadtuk 1200 és 1500 fokos Fahrenheit hőmérsékleten tartják. Ezután 400 k méter elektromos áramot vezetnek át a keveréken, hogy megszakítsák az alumínium és az oxigén közötti kötést. Az eredmény 99,8% tiszta alumínium.
Az alumínium rúdok öntésének folyamata nagymértékben két útvonalon zajlik - akár az alumínium -oxidból az elsődleges alumíniumon keresztül, akár az alumíniumhulladék fúzióján és finomításán keresztül. Az első típusú folyamaton keresztül kapott rúdokat elsődleges rúdnak, a második típust másodlagos rúdnak nevezzük. A rúd tisztaságától függően ezek is tiszta vagy ötvözött rúd is lehetnek.
Alumínium rúdtípusok
Az alumínium réseket az olvasztási folyamat révén állítják elő. Különböző fokozatú rúdcsoportok készülnek, amelyeket az autóiparban az öntvények előállításához, valamint az elektromos alkalmazásokhoz használnak. Különböző dimenziókkal rendelkező rúdok maximális tisztaságával 99,7%. A rések azok az anyagok, amelyeket a további feldolgozáshoz alkalmas formába öntenek. A rúdok általában egy második formázási eljárást igényelnek, mint például a hideg\/forró munka, a vágás vagy az őrlés, hogy hasznos végterméket állítsanak elő. Az alumínium réseket újra összeolvadják, és számos termékké alakulnak különféle downstream alkalmazásokhoz.
Elsődleges alumínium rúd - ezek az elsődleges alumíniumból származó ötvözetlen vagy ötvözött alumínium öntvények.
A másodlagos alumínium réseket az újrahasznosítási hulladék újrahasznosításával kapják meg.
Az újjáépítők az újratervezéshez alkalmasak. Ide tartoznak a "kocák" (~ 500 kg) és a "sertések" (kevesebb, mint 25 kg) nevű kis rúdnak.
Az extrudálási rovatokat az extrudálásra szánták, jellemzően szilárd körkörös keresztmetszetből, néha központi üreges vagy lapos keresztmetszettel.
A T-kezelőanyagokat háromszoros formákban alakítják, és hatékony és biztonságos kezelhetőségre tervezték, az egész építőiparban, a szállítás, az elektromos termékek háztartási készülékekbe történő szállítása, a t-inglékek újra összeadódnak, hogy olyan végtermékek széles választékát állítsák elő, amelyek lefedik az alumínium alkalmazások teljes spektrumát.
Az alumínium robotok nagy részét (különösen a lemezre és az extrudálási alkalmazásokra) a félig folyamatos, függőleges közvetlen hőmérsékleti öntési eljárás (DC-casting) adja meg, ahol a vizet közvetlenül egy ereszkedő platumra felszerelt szilárdítő rúdra permetezik.
Alumínium rúdok alkalmazása
Az alumínium rúd különféle ágazatokban is használható, ideértve az autóipari készülékeket, a háztartási készülékeket, a világítást, az építkezést, a mechanikát és a háztartási termékeket. A rúdot más folyamatokba továbbítják, vagy vékony lemezekké sújtják, amelyeket ezután új kannák készítésére használnak. Az alumínium az építészek és az építők kedvencévé válnak, és lehetőséget teremtenek a fém felhasználásának növelésére az építőiparban.
Hasonlóképpen, a fém használata növekszik az autóiparban, és egyre nagyobb szükség van a könnyű autókra szerte a világon.
A hangszeres formák különböző formájú és méretűek, és általában tartós anyagokból készülnek, mint például öntöttvas, gömbölyű vas, acél vagy alumínium. Úgy tervezték, hogy az olvadt fémek, például a cink, a réz, az alumínium vagy a jövőbeli feldolgozáshoz vagy tároláshoz meghatározott formákhoz vezetjenek. Az öntőformák méretük lehet a kisebb mennyiségű fémhez használt kis, kézi formáktól a nagyobb formákig, amelyeket néha úgy neveznek, mint több ezer font fémet tartó koca formák.
A rúd egy szilárd fémblokk, amely jellemzően téglalap alakú, négyzet alakú vagy kerek alakú. Úgy állítják elő, hogy olvadt fémet öntsünk egy rostos vagy vetőmagba, és lehetővé teszik, hogy lehűljön és megszilárduljon. A megszilárdulás után a rúdot vagy a kocát eltávolítják a penészből, és tovább feldolgozhatók; például gördülés, kovácsolás, vágás vagy újracserélése különféle fémtermékek létrehozására.
A rúdokat általában a fémmunka iparában használják, mint alapanyagot más fémelemek gyártására, vagy a fém tárolására és szállítására, kezelhetőbb formában.
Előnyök:
- Könnyen használható
- Alacsony karbantartás
- Barátságos hegesztés
- Költséghatékony
- Megnövekedett hozamok
- Több ciklushasználat
A T-típusú ingot koca penész-anyag kiválasztásához: A különféle gyártási követelmények szerint különféle anyagokat választhat, például gömbölyű vas, öntött acél vagy ötvözött acél. Az anyagválasztás befolyásolja a kocaformák szilárdságát, kopásállóságát és korrózióállóságát.
Add el az ASTM A27 fokozatot 65-35 anyagminőség, ez erősebbé és tartósabbá teszi a T-típusú ingot koca formát, és alkalmas néhány igényes mérnöki alkalmazásra is.
A homok öntési folyamatának alkalmazhatósága a koca penész előállításához viszonylag erős, különféle anyagokhoz és specifikációkhoz alkalmas, és a termelési ciklus rövid.
A T-típusú ingot-koca penész felszíni kezelése fontos kapcsolat a korrózióállóság, az oxidációs ellenállás és a szépség javításához. Általában a polírozás, a krómozás, a permetezés és más módszerek használják a felszíni kezelést a kocaformák élettartamának és piaci versenyképességének növelésére.
Meghatározás
|
|
Belső penészméretek milliméterben |
Kb. Súly (lbs) |
|||||
|
Szélesség |
Hossz |
Magasság |
Szélesség |
Hossz |
Magasság |
||
|
1200 font alacsony profil |
1130 |
1485 |
290 |
1048 |
1378 |
239 |
1800 |
|
1200 font alacsony profilú villák zsebekkel |
1130 |
1485 |
308 |
1048 |
1378 |
239 |
2000 |
|
1200 font magas profilú |
1016 |
1016 |
462 |
915 |
915 |
411 |
1630 |
|
1200 font magas profilú villa zsebek |
1016 |
1016 |
475 |
915 |
915 |
411 |
1750 |
|
1500 font magas profilú |
1229 |
1411 |
349 |
1129 |
1310 |
299 |
2100 |
|
1500 font magas profilú villa zsebek |
1229 |
1411 |
374 |
1129 |
1310 |
299 |
2400 |
|
2000 font magas szintű |
1254 |
1445 |
403 |
1152 |
1340 |
353 |
2400 |
|
2000 font magas profilú villa zsebek |
1254 |
1445 |
429 |
1152 |
1340 |
353 |
2595 |
Akár kis rúd, akár nagy kocák, a penész hatékony szárítása és előmelegítése elengedhetetlen a munkahelyi biztonsághoz és termelékenységhez. A folyamat szintén jelentős energiafogyasztás és CO2 -kibocsátás forrása - kivéve, ha az elektromos fűtésre vált.
A penész előmelegítési és szárítási folyamatok egyik legfontosabb tényezője a következetesség és az ismétlődés. A hátrahagyott vízgőz jelentős biztonsági kockázatot jelent, ha megfelel az olvadt alumíniumnak, míg az előmelegítés elengedhetetlen az öntöttvas készített formák repedéseinek minimalizálásához.
A hagyományos gázmelegítőkkel összehasonlítva az elektromos fűtőberendezések pontosabb hőmérséklet -szabályozást, szárítót és gyorsabb előmelegítést kínálhatnak.
A hagyományos gázmelegítőkkel összehasonlítva az elektromos fűtőberendezések pontosabb hőmérséklet -szabályozást, szárítót és gyorsabb előmelegítést kínálhatnak. És az alumíniumgyártók számára ez hatékonyabb és következetesebb folyamatot jelent.
Jobb hőhatékonyság. Az elektromos fűtés hőhatékonysága olyan magas lehet, mint a 80-90 százalék (összehasonlítva a {1}} százalékkal a gázmelegítőknél).
Pontos hőmérséklet -szabályozás. A jobb és pontosabb hőmérséklet -szabályozással az alumíniumgyártók minden alkalommal biztosíthatják a következetesebb folyamatot.
Nincs kibocsátás. Az elektromos fűtésre való váltás eltávolítja az összes káros kibocsátást, beleértve a CO2 -t is, ami nemcsak csökkenti az üzem szénlábnyomát, hanem hozzájárul a tisztább, csendesebb munkakörnyezethez.
Gyárunk
A Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd-t 1995-ben hozták létre, hogy alumínium dross sajtó- és acél- és vasöntvényeket szállítsanak az alumíniumiparba; Szintén mechanikus termékek （alkatrészeket szállítanak az autóipar számára, a vasutak, az olajkutatás, a bányászat és az építés több mint 27 éve. Dross sajtónkat egy alumíniumiparban egy guru tervezte, több mint 40 éves tapasztalattal, akinek több mint 250 Dross sajtó -telepítési tapasztalata van. Dross serpenyőnk, lefolyó serpenyőnk, sovány edényünk, salakos tartályunk, salak serpenyője, kocaformák és öntvényformák tartós öntvényekből készülnek, az anyag védett acél.
GYIK
Kínában az egyik legprofibb koca formájú gyártók és beszállítók. Kérjük, biztos lehet benne, hogy a nagykereskedelmi kiváló minőségű koca formák itt eladó a gyárunkból. Jó szolgáltatás és versenyképes ár áll rendelkezésre.
1200 font alacsony profilú koca formák targonca zsebével, hűtőfolyadékok és vágófolyadékok koca formák, kalapácsok kovácsolása és prések kocaformák